ماذا تعرف عن اكتشاف الغاز؟

ⅰ. غرض استخدام أجهزة كشف الغازات.

يستخدم الناس أجهزة الكشف لحماية الصحة والسلامة الحياتية للأشخاص، ولحفظ الممتلكات والأصول الثابتة من الأضرار. كما أنها تهدف إلى الامتثال للقوانين واللوائح الإقليمية والوطنية.

ⅱ. مخاطر كل غاز كما يلي.

1. مخاطر الحريق أو الانفجار: مثل الميثان، البروبان، البروتان، وما إلى ذلك.

2. التسمم والأضرار: مثل أول أكسيد الكربون، ثاني أكسيد الكبريت، بعض المركبات العضوية المتطايرة وغيرها.

3. الاختناق: نقص الأكسجين، يتم استهلاك الأكسجين أو استبداله بالغازات الأخرى.

ⅲ. مقدمة حول بعض المصطلحات الشائعة.

1. الغاز — حالة من حالات المادة حيث تكون الكثافة واللزوجة منخفضة للغاية (مقارنةً بالسوائل أو المواد الصلبة)، ويمكن أن يحدث تمدد كبير أو انضغاط رداً على تغيرات في الضغط والحرارة. يمكنه الانتشار مع الغازات الأخرى واحتلال جميع الفراغات داخل أي حاوية بشكل متساوٍ. غالباً ما يستخدم بشكل مترادف مع "بخار".

2. الغلاف الجوي — مجموع جميع الغازات والبخار والغبار والدخان داخل منطقة معينة.

3. الهواء المحيط — الهواء المحيط بنقطة تركيب العنصر الحسي.

4. غاز قابل للاشتعال، غاز قابل للاحتراق — الغازات التي يمكن إشعالها واحتراقها بسرعة.

5. غاز سام ومضر — قد يؤدي الغاز إلى الموت أو الإصابة أو العجز أو المرض للأشخاص.

6. غاز خانق — مادة تحل محل الأكسجين وتؤثر على التنفس الطبيعي.

ⅳ. الأسباب الشائعة لفشل أجهزة الكشف الثابتة

كان لدى المستخدمين نقص في فهم أداء جهاز الكشف، أو اختيار غير مناسب للمعدات، وعدم اتباع المستخدم لمتطلبات المواصفات أثناء التركيب، بالإضافة إلى صيانة غير كافية، وكل ذلك يمكن أن يؤدي إلى الفشل. يركز التحليل التالي بشكل أساسي على أسباب الفشل في استخدام أجهزة كشف الغاز القابل للاحتراق من قبل المستخدمين، وفي الوقت نفسه يقدم كيفية استخدام جهاز كشف الغاز القابل للاحتراق بشكل صحيح لتقليل حدوث أعطال إنذار الغاز.

1. الاستخدام غير السليم من قبل المستخدمين.

يجب على مستخدمي أنظمة إنذار الغاز توخي الحذر عند تركيب أجهزة الكشف عن الغاز بالقرب من معدات التكييف والتدفئة. إذا كان تيار الهواء البارد أو الدافئ ينفخ مباشرة على جهاز إنذار الغاز القابل للاشتعال أثناء استخدام الجهاز، فقد يؤدي ذلك إلى تغيير مقاومة الجهاز ويتسبب في حدوث أخطاء. لذلك، من الأفضل إبقاء جهاز إنذار الغاز بعيدًا عن معدات التكييف والتدفئة لتجنب الأعطال الناتجة عن وضع غير صحيح.

2. عدم انتظام عملية البناء.

يمكن أن تؤدي عدم انتظام عملية البناء إلى أعطال في جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال أثناء الاستخدام. إذا لم يتم تركيب جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال بالقرب من المعدات التي قد تسرب الغازات القابلة للاشتعال، أو إذا تم تركيبه بجانب مروحة شفط، فلن تتمكن الغازات المسربة من الوصول بشكل كافٍ إلى الكاشف، مما يمنع الكشف الفوري عن خطر التسرب.

إذا لم يتم تثبيت جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال على الأرض، فلن يكون قادرًا على التخلص من الإزعاج الكهرومغناطيسي، مما سيؤثر على الجهد، وقد تظهر بيانات اكتشاف خاطئة. لذلك، يجب تثبيت جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال بشكل موثوق على الأرض أثناء البناء. يتم تركيب إنذارات الغاز القابل للاشتعال والمحطات في أماكن عرضة للتصادم أو دخول الماء، مما قد يؤدي إلى انقطاع أو قصر الدوائر الكهربائية. يجب استخدام مادة لحام غير قادرة على التآكل؛ وإلا فقد تتآكل النقاط أو يزيد مقاومة الخطوط، مما يؤثر على الكشف الطبيعي. لا ينبغي إسقاط أو رمي جهاز الكشف على الأرض. يجب إجراء التصحيح بعد البناء لضمان أن يكون جهاز إنذار الغاز القابل للاشتعال في حالة عمل طبيعية.

3. الصيانة.

جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال، الذي يستخدم للكشف عن تركيز الغازات القابلة للاشتعال، يجب أن يكون قادرًا على التواصل مع بيئته من أجل الكشف. لذلك، لا مفر من دخول مجموعة متنوعة من الغازات الملوثة والغبار من البيئة إلى جهاز الكشف. الضرر الناجم عن ظروف العمل على جهاز الكشف هو حقيقة موضوعية، حيث تكون بيئة عمل جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال نسبيًا قاسية. يتم تركيب العديد من أجهزة الكشف في الهواء الطلق، ويمكن أن يؤدي الصيانة السيئة إلى حدوث أخطاء أو عدم الكشف في إنذارات الغاز القابل للاشتعال.

تنظيف وصيانة جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال بشكل دوري هي مهمة مهمة لمنع الأعطال. يجب اختبار التوصيل بالأرض بشكل منتظم. إذا لم يكن التوصيل بالأرض وفق المتطلبات القياسية، أو إذا لم يكن هناك توصيل بالأرض إطلاقًا، فسيصبح جهاز كشف الغاز القابل للاشتعال عرضة للتشويش الكهرومغناطيسي، مما يؤدي إلى الفشل.

أ. الأسباب الشائعة لقيم العرض غير الدقيقة

المسألة 1: لا يمكن headaj Calibration جهاز الكشف عن الغاز.

قد تكون الأسباب الممكنة: حساس سيء، لوحة دوائر معيبة، غاز ت headaj غير صحيح، عدم وجود طاقة، أو اتصال ضعيف. لذلك، بناءً على السبب، يمكنك اتخاذ الإجراءات التالية: استبدال الحساس، استبدال لوحة الدوائر، استخدام غاز الت headaj الصحيح، تشغيل الطاقة، أو إعادة توصيل الأسلاك.

المسألة 2: إشارة 4-20mA غير صحيحة.

قد تكون الأسباب: مشكلة في لوحة الدوائر، مشكلة في الجهاز، أسلاك فضفاضة أو مكسورة، أو توصيل خاطئ للأسلاك. لذلك، وفقًا للسبب، يمكنك اتخاذ الإجراءات التالية: استبدال لوحة الدوائر، قراءة دليل الجهاز، توصيل الأسلاك، وتصحيح التوصيل.

المسألة 3: لا يوجد إخراج لاتصال الانتقال بالريلاي.

قد تكون الأسباب: أن اللوحة الدوائر متعطلة؛ التتابع معيب؛ الأسلاك فضفاضة أو مكسورة؛ الأسلاك غير متصلة بشكل صحيح. لذلك، يمكنك أيضًا البحث عن الحلول وفقًا للأسباب: استبدال اللوحة الدوائر إذا كانت معيبة، استبدال التتابع إذا كان معيبًا، التأكد من أن الأسلاك متصلة بشكل آمن، وتصحيح أي أسلاك غير صحيحة.

سادسًا. مكان التركيب

الأماكن في المصنع التي تحتاج إلى حماية هي حول غلايات الغاز، المضاغط، خزانات التخزين تحت الضغط، الأسطوانات أو الأنابيب. أماكن التسرب المحتملة تشمل الصمامات، مقاييس الضغط، الفانوسات، المرابط T، مفاصل الملء أو الصرف، وما إلى ذلك. هذه هي الأماكن التي نفكر فيها لتركيبها، ويجب مراعاة الأمور التالية عند تحديد مكان تركيب جهاز الكشف عن الغاز بالتحديد.

1. لاكتشاف الغازات الأخف من الهواء (مثل الميثان والأمونيا)، يجب تركيب جهاز الكشف عن الغاز الثابت في مكان أعلى، واستخدام جامع مخروطي.

2. عند الكشف عن الغازات الأثقل من الهواء (على سبيل المثال، البوتان وثاني أكسيد الكبريت)، يجب تركيب الكاشف في مكان منخفض.

3. اأخذ في الاعتبار السلوك المحتمل للغازات الهاربة تحت تيارات هواء طبيعية ومضغوطة، وقم بتركيب الكاشف داخل مجرى التهوية إذا كان ذلك مناسبًا.

4. عند تحديد موقع الكاشف، اعتبر الأضرار المحتملة الناجمة عن الأحداث الطبيعية (مثل المطر أو الفيضانات). بالنسبة للكواشف المثبتة في الخارج، استخدم إجراءات مقاومة للطقس.

5. إذا تم تركيب الكاشف في مناخ حار وفي ضوء الشمس المباشر، استخدم غطاء شمسي للكاشف.

6. عند النظر في ظروف العملية، لاحظ أن الغازات مثل البوتان وال암ونيا تكون عادةً أثقل من الهواء. ومع ذلك، إذا تم إطلاقها من خط إنتاج ساخن أو تحت الضغط، فقد ترتفع هذه الغازات بدلاً من الهبوط.

7. يجب وضع الكواشف قليلاً بعيدًا عن المكونات عالية الضغط لمنع تكوين الرذاذ. وإلا، فمن المرجح أن تمر الغازات المسربة عبر الكاشف بسرعة عالية دون كشفها.

8. يجب أخذ سهولة اختبار الوظائف والصيانة في الاعتبار.

9. يجب تركيب الكاشف بشكل عمودي، مع توجيه العنصر الحسي للأسفل. وهذا يمنع بفعالية تراكم الغبار أو الرطوبة أمام الكاشف ويساعد على دخول الغاز إلى الكاشف بسلاسة.

10. عند تركيب الأجهزة ذات الأشعة تحت الحمراء المفتوحة، تأكد من أن الشعاع تحت الحمراء لا يكون مغطى أو محجوبًا لفترات طويلة. يمكن قبول حجب مؤقت بواسطة المركبات، أو الموظفين في الموقع، أو الطيور، وما إلى ذلك.

11. تأكد من أن الجهاز ذي الدائرة المفتوحة يتم تركيبه على هيكل مستقر غير عرضة للاهتزاز.

سابعًا. مزايا وعيوب نظام التوصيل بالحافلة ونظام التوصيل الفرعي

نظام التوصيل بالحافلة يُعرف أيضًا باسم RS485، بينما يُشار إلى نظام التوصيل الفرعي باسم نموذج 4-20mA. لكل من هذين طريقتي التوصيل مضيفي إنذار متوافقين.

بشكل عام، تستخدم معظم أجهزة الكشف عن الغاز التي تعتمد على نظام التوصيل الحافلة كابلًا مغلفًا بـ4 نوى، يتكون من خطين للكهرباء وخطين للإشارات، مع بعد انتقال نسبي طويل يصل إلى حوالي 1-2 كم. من ناحية أخرى، تستخدم أجهزة الكشف عن الغاز التي تعتمد على نظام التوصيل الفرعي كابلًا بثلاثة نوى، يشمل خطين للكهرباء وخط إشارة واحد، حيث يتم مشاركة الخط السالب للكهرباء مع خط الإشارة. هذه الأجهزة لديها بعد انتقال أقصر، عادةً ضمن كيلومتر واحد أو أقل.

المزايا والعيوب لنظامي التوصيل الحافلة والتوصيل الفرعي:

مزايا نظام التوصيل الحافلة:

الإشارات المتجانسة تضمن احتمالية منخفضة للعطل. يعمل نظام التوصيل بالحافلة على القضاء على أي إزعاج مرتبط بنقل البيانات، حيث ينقل البيانات بتنسيق متسق عبر خط البيانات، مما يعزز من موثوقية البيانات. بالإضافة إلى ذلك، يتميز ببساطة التوصيل وانخفاض العبء. تكمن ميزة رئيسية لنظام الحافلة في احتياجاته البسيطة والفعالة من حيث التكلفة من حيث التوصيل. مع تصميم يتكون من أربع حافلات تتضمن خطين لإشارات وخطين للكهرباء، يكون التوصيل بسيطًا ومريحًا.

عيوب نظام التوصيل بالحافلة:

قد يحدث تأخير في الإشارة. يتم نقل البيانات بشكل متسلسل، وهو ما يصبح واضحًا بشكل خاص عندما يكون هناك عدد كبير من الاستشعارات. قد تنشأ مشاكل في التزويد بالطاقة أيضًا. يتم تزويد جميع الاستشعارات بالطاقة مركزياً من خلال الوحدة الرئيسية. عند زيادة عدد الاستشعارات، قد لا تكون سعة تزويد الطاقة الخاصة بالوحدة الرئيسية كافية، مما يستدعي حلول لتزويد الطاقة محليًا.

مزايا نظام التوصيل الفرعي:

التناسق الجيد للبيانات وعدم وجود قيود على التزود بالطاقة. مقارنة بنظام توصيل الحافلة، في نظام التوصيل الفرعي، ي.communicate كل جهاز كشف غاز بشكل منفصل مع وحدة التحكم، مما يسمح بإرسال الظروف الميدانية بسرعة إلى وحدة التحكم. هذا يمكّن المراقبين من اتخاذ قرارات فعالة وسريعة، بينما يمكن للمعدات المحيطة أن تستجيب بفعالية وسرعة لمنع الحوادث الخطيرة.

عيوب نظام التوصيل الفرعي:

تعقيد التوصيل والتشويش الكبير على الإشارات هما مشكلتان. الكمية الكبيرة من الأسلاك تؤدي إلى زيادة العبء العملي، التركيب المعقد والتكلفة العالية للمواد.