Cosa sai sul rilevamento di gas?

ⅰ. Scopo dell'utilizzo dei rilevatori di gas.

Le persone usano i rilevatori per proteggere la salute e la sicurezza della vita delle persone, e per salvaguardare beni e attivi fissi da danni. Inoltre, è per conformarsi alle leggi e regolamenti regionali e nazionali.

ⅱ. I pericoli di ciascun gas sono i seguenti.

1. Pericoli di fuoco o esplosione: come il metano, il butano, il propano, ecc.

2. Avvelenamento e tossicità: come il monossido di carbonio, l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa e alcuni composti organici volatili e così via.

3. Asfissia: mancanza di ossigeno, l'ossigeno viene consumato o sostituito da altri gas.

ⅲ. Una breve introduzione a alcuni termini comuni.

1. Gas — Uno stato della materia in cui la densità e la viscosità sono estremamente basse (rispetto ai liquidi o ai solidi), e può subire un ampliamento significativo o compressione in risposta a variazioni di pressione e temperatura. Può diffondersi con altri gas e occupare uniformemente tutti gli spazi all'interno di qualsiasi contenitore. Spesso è interscambiabile con "vapore".

2. Atmosfera — La somma di tutti i gas, vapori, polveri e fumi presenti in una regione specifica.

3. Aria Ambiente — L'aria che circonda il punto di installazione dell'elemento sensore.

4. Gas Infiammabile, Gas Combustibile — Gas che possono essere accesi e bruciano rapidamente.

5. Gas Tossico e Pericoloso — Un gas può portare alla morte, infortuni, disabilità o malattie per le persone.

6. Gas Asfissiante — Una sostanza che sostituisce l'ossigeno e influisce sulla respirazione normale.

ⅳ. Cause Comuni di Fallimento dei Detector Fissi

Gli utenti avevano una scarsa comprensione delle prestazioni del rilevatore, oppure avevano scelto impianti in modo non appropriato, l'utente non seguiva i requisiti specifiche per l'installazione e manutenzione insufficiente, tutto ciò può portare a guasti. L'analisi seguente si concentra principalmente sulle ragioni dei guasti nell'utilizzo dei rilevatori di gas combustibili dagli utenti, e allo stesso tempo propone come utilizzare correttamente il rilevatore di gas combustibile per minimizzare l'occorrenza di guasti negli allarmi di gas.

1. Utilizzo non corretto da parte degli utenti.

Gli utenti di allarmi a gas dovrebbero essere cauti quando installano rilevatori di gas vicino agli impianti di condizionamento e riscaldamento. Se durante l'uso di questi dispositivi, un flusso d'aria fredda o calda soffia direttamente sull'allarme per gas infiammabili, potrebbe causare variazioni nella resistività dell'allarme e generare errori. Pertanto, è consigliabile tenere l'allarme per gas infiammabili lontano dagli impianti di condizionamento e riscaldamento per evitare malfunzionamenti causati da una posizione inadeguata.

irregolarità nel processo costruttivo.

Le irregolarità nel processo costruttivo possono causare il malfunzionamento del rilevatore di gas infiammabili durante l'uso. Se il rilevatore di gas infiammabili non viene installato vicino ad attrezzature soggette a perdite di gas infiammabili, o se viene installato accanto a un ventilatore di estrazione, i gas infiammabili che si sono dispersi non possono raggiungere sufficientemente il rilevatore, impedendo la rilevazione tempestiva del pericolo di perdita.

Se un rilevatore di gas infiammabili non è a terra, non sarà in grado di eliminare le interferenze elettromagnetiche, il che influirà sulla tensione e potrebbero apparire dati di rilevazione errati. Pertanto, durante la costruzione, il rilevatore di gas infiammabili deve essere messo a terra in modo affidabile. Gli allarmi per gas infiammabili e i terminali vengono installati in luoghi soggetti a collisioni o ingresso d'acqua, il che può causare interruzioni o cortocircuiti nei cavi elettrici. La saldatura deve utilizzare un flusso non corrosivo; altrimenti, le giunzioni potrebbero corrodersi o aumentare la resistenza del cavo, influenzando la normale rilevazione. Non lasciare cadere o gettare il rilevatore a terra. La messa a punto deve essere eseguita dopo la costruzione per assicurarsi che l'allarme per gas infiammabili sia in uno stato di funzionamento normale.

3. Manutenzione.

Un rilevatore di gas infiammabili, utilizzato per rilevare la concentrazione di gas infiammabili, deve essere in grado di comunicare con l'ambiente circostante per il rilevamento. Pertanto, è inevitabile che una varietà di gas inquinanti e polvere dall'ambiente entrino nel rilevatore. I danni causati al rilevatore dalle sue condizioni operative sono un fatto oggettivo, poiché l'ambiente operativo del rilevatore di gas infiammabili è relativamente duro. Molti rilevatori vengono installati all'aperto e una manutenzione insufficiente può portare a errori o alla mancata rilevazione degli allarmi di gas infiammabili.

La pulizia regolare e la manutenzione del rilevatore di gas infiammabili è un compito importante per prevenire guasti. La connessione a terra deve essere testata regolarmente. Se la connessione a terra non rispetta i requisiti standard, o se non è affatto a terra, renderà il rilevatore di gas infiammabili suscettibile a interferenze elettromagnetiche, causando guasti.

V. Cause comuni di valori di visualizzazione non accurati

Problema 1: Il rilevatore di gas non può essere calibrato.

Le possibili cause possono essere: un sensore difettoso, una scheda elettronica guasta, gas di calibrazione errato, assenza di alimentazione o cattivo contatto. Pertanto, in base alla causa, è possibile intraprendere le seguenti azioni: sostituire il sensore, sostituire la scheda elettronica, utilizzare il gas di calibrazione corretto, accendere l'alimentazione o riconnettere i fili.

Problema 2: Il segnale 4-20mA è errato.

Le cause potrebbero essere: un problema con la scheda elettronica, un malfunzionamento dell'strumento, connessioni o cavi rotti, o cablaggio errato. Pertanto, in base alla causa, è possibile intraprendere le seguenti azioni: sostituire la scheda elettronica, leggere il manuale dell'strumento, connettere i cavi e correggere il cablaggio.

Problema 3: Nessuna uscita di contatto di commutazione del relè.

Le cause possono essere: la scheda elettronica è difettosa; il relè è guasto; i cavi sono allentati o rotti; l'impianto di fili non è corretto. Pertanto, è possibile cercare contromisure in base alle cause: sostituire la scheda elettronica se difettosa, sostituire il relè se guasto, assicurarsi che i cavi siano connessi in modo sicuro e correggere eventuali errori di connessione.

VI. Luogo di installazione

I luoghi all'interno della fabbrica che richiedono protezione sono intorno ai caloriferi a gas, compressori, serbatoi di immagazzinamento sotto pressione, cilindri o tubazioni. I punti di potenziale perdita includono valvole, manometri, flange, giunti T, giunti di riempimento o scarico, ecc. Questi sono i luoghi dove considereremmo di installarli, e le seguenti possibilità dovrebbero essere prese in considerazione per determinare la collocazione specifica del rilevatore di gas.

1. Per rilevare gas più leggeri dell'aria (ad esempio, metano e ammoniaca), il rilevatore di gas fisso deve essere installato in una posizione più alta e deve essere utilizzato un raccoltitore conico.

2. Quando si rilevano gas più pesanti dell'aria (ad esempio, butano e anidride solforosa), il rilevatore dovrebbe essere installato in una posizione più bassa.

3. Considerare il comportamento possibile dei gas che sfuggono sotto correnti d'aria naturali e a pressione, e installare il rilevatore in un condotto di ventilazione se appropriato.

4. Durante la determinazione della posizione del rilevatore, considerare i danni possibili causati dagli eventi naturali (ad esempio, pioggia o alluvioni). Per i rilevatori installati all'aperto, utilizzare misure di protezione contro le intemperie.

5. Se il rilevatore è installato in un clima caldo e sotto luce solare diretta, utilizzare un parasole per il rilevatore.

6. Quando si considerano le condizioni del processo, tenere presente che i gas come il butano e l'ammoniaca sono generalmente più pesanti dell'aria. Tuttavia, se rilasciati da una linea di produzione calda o a pressione, questi gas potrebbero salire invece di scendere.

7. I rilevatori dovrebbero essere posizionati leggermente lontani dai componenti ad alta pressione per prevenire la formazione di aerosol. Altrimenti, i gas che fuoriescono sono probabili passare attraverso il rilevatore a alta velocità senza essere rilevati.

8. Si dovrebbe tener conto della facilità di test delle funzioni e della manutenzione.

9. Il rilevatore deve essere montato verticalmente, con l'elemento sensore rivolto verso il basso. Questo preclude efficacemente l'accumulo di polvere o umidità davanti al rilevatore e consente all' gas di entrare nel rilevatore regolarmente.

10. Quando si installano dispositivi a infrarossi aperti, è necessario assicurarsi che il fascio infrarosso non venga ostruito o bloccato per periodi prolungati. Il blocco temporaneo da parte di veicoli, personale del sito, uccelli, ecc., è accettabile.

11. Assicurarsi che il dispositivo a circuito aperto sia montato su una struttura stabile che non sia soggetta a vibrazioni.

VII. Vantaggi e svantaggi del sistema di cablaggio in bus e del sistema di cablaggio ramificato

Il sistema di cablaggio in bus è noto anche come RS485, mentre il sistema di cablaggio ramificato è noto anche come modello 4-20mA. Questi due metodi di cablaggio hanno ciascuno i loro corrispondenti sistemi di allarme.

In generale, la maggior parte dei rilevatori di gas che utilizzano il sistema di cablaggio a bus impiegano un cavo schermato da 4 fili, composto da 2 linee di alimentazione e 2 linee di segnale, con una distanza di trasmissione relativamente lunga di circa 1-2 km. D'altra parte, i rilevatori di gas che utilizzano il sistema di cablaggio a ramificazione impiegano un cavo da 3 fili, comprendendo 2 linee di alimentazione e 1 linea di segnale, con la linea di alimentazione negativa condivisa con la linea di segnale. Questi rilevatori hanno una distanza di trasmissione più breve, generalmente entro 1 km o meno.

Vantaggi e svantaggi del sistema di cablaggio a bus e del sistema di cablaggio a ramificazione:

Vantaggi del sistema di cablaggio a bus:

Segnali uniformi garantiscono una bassa probabilità di malfunzionamento. Il sistema di cablaggio a bus elimina qualsiasi inconveniente associato alla trasmissione dei dati, poiché trasporta i dati in un formato coerente sulla linea dati, migliorando così la affidabilità dei dati. Inoltre, si vanta di un cablaggio semplice e di un carico di lavoro ridotto. Un vantaggio chiave del sistema a bus risiede nei minimi requisiti di cablaggio, nella sua semplicità e nel costo contenuto. Con una configurazione a quattro bus composta da due linee di segnale e due linee di alimentazione, il cablaggio è semplice e conveniente.

Svantaggi del sistema di cablaggio a bus:

Può verificarsi un ritardo dei segnali. La trasmissione dei dati è sequenziale, il che diventa particolarmente evidente quando ci sono numerosi sonde. Potrebbero sorgere anche problemi di alimentazione. Tutte le sonde sono alimentate centralmente attraverso l'unità principale. Quando il numero di sonde aumenta, la capacità di alimentazione dell'unità principale potrebbe non essere sufficiente, rendendo necessarie soluzioni di alimentazione locali.

Vantaggi del sistema di cablaggio ramificato:

Buona sincronizzazione dei dati e nessuna limitazione dell'alimentazione. A confronto con il sistema di cablaggio a bus, nel sistema di cablaggio a ramificazione, ogni rilevatore di gas comunica separatamente con il controller, consentendo la trasmissione tempestiva delle situazioni sul campo all'unità di controllo. Ciò consente ai monitor di prendere decisioni rapide ed efficaci, mentre l'attrezzatura di controllo periferica può reagire in modo tempestivo ed efficace per prevenire incidenti pericolosi.

Svantaggi del sistema di cablaggio a ramificazione:

Cablaggio complesso e interferenza significativa dei segnali sono problemi. La grande quantità di cavi comporta un aumento del carico di lavoro, installazione complicata e costi materiali elevati.