가스 감지에 대해 얼마나 알고 있나요?

ⅰ. 가스 탐지기 사용 목적.

사람들은 탐지기를 사용하여 인원의 건강과 생명을 보호하고, 재산과 고정 자산이 손상되지 않도록 하며, 지역 및 국가 법률과 규정을 준수하기 위해서입니다.

ⅱ. 각 가스의 위험은 다음과 같습니다.

1. 화재 또는 폭발 위험: 메탄, 부탄, 프로판 등과 같은 것들.

2. 중독 및 유해: 일산화탄소, 황화수소, 이산화황 및 일부 휘발성 유기 화합물 등과 같은 것들.

3. 질식: 산소 부족, 산소가 소비되거나 다른 가스로 대체됨.

ⅲ. 몇 가지 일반 명사에 대한 소개입니다.

1. 가스 — 물질의 상태로, 밀도와 점도가 매우 낮으며 (액체나 고체에 비해), 압력과 온도 변화에 따라 크게 팽창하거나 압축될 수 있음. 다른 가스와 확산하여 어떤 용기에 있는 모든 공간을 균일하게 차지하며, 종종 '증기'와 교환 가능함.

2. 대기 — 특정 지역 내의 모든 가스, 증기, 먼지 및 연기의 총합.

3. 주변 공기 — 감지 요소 설치 지점 주위의 공기.

4. 가연성 가스, 연소 가능한 가스 — 점화되어 매우 빠르게 타오를 수 있는 가스.

5. 독성 및 유해 가스 — 사람이 사망, 부상, 장애 또는 질병에 이를 수 있는 가스.

6. 질식 가스 — 산소를 대체하여 정상적인 호흡을 방해하는 물질.

ⅳ. 고정형 탐지기의 주요 고장 원인

사용자가 탐지기의 성능에 대한 이해가 부족하거나 장비 선택이 부적절하며, 사용자가 설치 사양 요구사항을 준수하지 않고 유지 보수가 불충분하여 이러한 모든 요인이 고장을 초래할 수 있습니다. 다음 분석은 주로 사용자가 가연성 가스 탐지기를 사용 중 발생하는 고장의 원인에 초점을 맞추고 있으며 동시에 가스 경보 고장의 발생을 최소화하기 위해 가연성 가스 탐지기를 올바르게 사용하는 방법을 제안합니다.

1. 사용자의 부적절한 사용.

가스 경보기 사용자는 가스 탐지기를 에어컨과 난방 장비 근처에 설치할 때 주의해야 합니다. 이러한 장치를 사용하는 동안 가연성 가스 경보기에 차가운 공기나 따뜻한 공기가 직접 불어닥치면 경보기의 저항이 변해 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 가연성 가스 경보기를 에어컨 및 난방 장비로부터 멀리하여 부적절한 배치로 인한 고장이 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

2. 시공 과정에서의 불규칙성.

시공 과정에서의 불규칙성은 가연성 가스 탐지기가 사용 중에 고장이 나는 원인이 될 수 있습니다. 가연성 가스 탐지기가 가연성 가스가 누출되기 쉬운 장비 근처에 설치되지 않았거나, 환풍기 옆에 설치된 경우 누출된 가연성 가스가 탐지기까지 충분히 확산되지 않아 누출 위험을 적시에 감지하지 못하게 됩니다.

연소 가스 탐지기가 지상에 연결되지 않으면 전자기 방해를 제거할 수 없어 전압에 영향을 미치고 잘못된 검출 데이터가 나타날 수 있습니다. 따라서 연소 가스 탐지기는 공사 중 반드시 신뢰성 있게 지상에 연결되어야 합니다. 연소 가스 경보 장치와 단자는 충돌이나 물 침투가 발생하기 쉬운 곳에 설치될 경우 전선이 끊어지거나 단락할 수 있습니다. 용접 시 부식성 플럭스를 사용하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 접합부가 부식되거나 선로 저항이 증가하여 정상적인 검출에 영향을 미칠 수 있습니다. 탐지기를 바닥에 떨어뜨리거나 던지지 마십시오. 디버깅은 공사 후에 수행되어 연소 가스 경보 장치가 정상 작동 상태임을 확인해야 합니다.

3. 유지 보수.

폭발성 가스 농도를 감지하기 위해 사용되는 폭발성 가스 검출기는 환경과 통신할 수 있어야 합니다. 따라서 다양한 오염 가스와 먼지가 검출기에 들어가는 것은 피할 수 없습니다. 폭발성 가스 검출기가 상대적으로 열악한 작업 환경에서 작동하므로, 이로 인해 검출기에 손상이 발생하는 것은 객관적인 사실입니다. 많은 검출기는 실외에 설치되며, 부적절한 유지보수는 폭발성 가스 경보의 오류 또는 비검출로 이어질 수 있습니다.

폭발성 가스 검출기의 정기적인 청소와 유지보수는 고장 방지를 위한 중요한 작업입니다. 지선은 정기적으로 테스트해야 합니다. 지선이 표준 요구사항을 충족하지 못하거나 아예 지선이 없는 경우, 이는 폭발성 가스 검출기를 전자기 간섭에 취약하게 만들 수 있으며, 이로 인해 고장이 발생할 수 있습니다.

5. 불정확한 표시 값의 일반적인 원인

문제 1: 가스 검출기가 교정되지 않습니다.

가능한 원인은 다음과 같을 수 있습니다: 손상된 센서, 고장난 회로 기판, 부적절한 교정 가스, 전원이 없는 상태, 또는 불량 접촉입니다. 따라서 원인에 따라 다음 조치를 취할 수 있습니다: 센서 교체, 회로 기판 교체, 올바른 교정 가스 사용, 전원 켜기, 또는 배선 재연결하기.

문제 2: 4-20mA 신호가 잘못되었습니다.

원인은 다음과 같을 수 있습니다: 회로 기판 문제, 기기 문제, 느슨하거나 끊어진 배선, 또는 잘못된 배선입니다. 따라서 원인에 따라 다음 조치를 취할 수 있습니다: 회로 기판 교체, 기기 설명서 읽기, 배선 연결 및 배선 수정하기.

문제 3: 릴레이 스위칭 접점 출력 없음.

그 이유는 회로 기판이 고장났거나 릴레이가 나쁘거나 배선이 느슨하거나 끊어졌거나 배선이 잘못되었기 때문입니다. 따라서 원인에 따라 대응책을 찾을 수 있습니다: 고장난 회로 기판은 교체하고 나쁜 릴레이는 교체하며 배선이 안전하게 연결되어 있는지 확인하고 잘못된 배선은 수정합니다.

6. 설치 위치

보호해야 할 공장의 위치는 가스 보일러, 압축기, 압력 저장 탱크, 실린더 또는 파이프라인 주변입니다. 잠재적인 누출 위치에는 밸브, 압력계, 플랜지, T자 접합부, 충전 또는 배수 접합부 등이 포함됩니다. 이러한 위치를 설치를 고려할 수 있으며, 특정 가스 감지기 배치를 결정할 때 다음 가능성을 고려해야 합니다.

1. 공기보다 가벼운 가스(예: 메탄 및 암모니아)를 감지하기 위해 고정식 가스 감지기는 더 높은 위치에 설치하고 원추형 수집기를 사용해야 합니다.

2. 공기보다 무거운 가스(예: 부탄, 이산화황)를 감지할 때는 탐지기를 낮은 위치에 설치해야 합니다.

3. 자연 및 압력 공기 흐름 아래에서 누출된 가스의 가능한 행동을 고려하고 적절한 경우 통풍 덕트에 탐지기를 설치하십시오.

4. 탐지기의 위치를 결정할 때 비나 홍수와 같은 자연 현상으로 인해 발생할 수 있는 손상을 고려하십시오. 실외에 설치된 탐지기는 방수 조치를 사용하십시오.

5. 탐지기가 더운 기후에서 직사광선 아래에 설치된 경우 탐지기에 그늘막을 사용하십시오.

6. 공정 조건을 고려할 때 부탄과 암모니아와 같은 가스는 일반적으로 공기보다 무겁습니다. 그러나 뜨거운 또는 압력이 가해진 생산 라인에서 방출될 경우 이러한 가스는 떨어지기보다는 상승할 수 있습니다.

7. 탐지기는 에어로졸 형성을 방지하기 위해 고압 구성 요소에서 약간 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 누출된 가스가 탐지되지 않고 고속으로 탐지기 주변을 통과할 가능성이 큽니다.

8. 기능 테스트 및 유지보수의 용이성은 반드시 고려되어야 합니다.

9. 탐지기는 수직으로 설치하고, 감지 요소가 아래를 향하도록 해야 합니다. 이는 먼지나 습기가 탐지기 앞에 쌓이는 것을 효과적으로 방지하고 가스가 탐지기에 원활하게 들어갈 수 있도록 합니다.

10. 개방형 적외선 장치를 설치할 때는 적외선 빔이 장시간 가리거나 차단되지 않도록 해야 합니다. 차량, 현장 직원, 새 등에 의한 단기적인 차단은 허용됩니다.

11. 개방형 장치가 진동에 영향을 받지 않는 안정된 구조물에 설치되었는지 확인하십시오.

7. 버스 배선 시스템과 분기 배선 시스템의 장단점

버스 배선 시스템은 RS485라고도 하며, 분기 배선 시스템은 4-20mA 모델이라고도 합니다. 이 두 가지 배선 방법은 각각 대응하는 경보 호스트를 가지고 있습니다.

일반적으로 말하면, 대부분의 버스 배선 시스템을 사용하는 가스 탐지기는 2개의 전원선과 2개의 신호선으로 구성된 4코어 실드 케이블을 사용하며, 전송 거리는 약 1-2Km 정도로 비교적 길다. 반면에, 분기 배선 시스템을 사용하는 가스 탐지기는 2개의 전원선과 1개의 신호선으로 구성된 3코어 케이블을 사용하며, 음극 전원선이 신호선과 공유된다. 이러한 탐지기의 전송 거리는 일반적으로 1Km 이내 또는 그보다 짧다.

버스 배선 시스템과 분기 배선 시스템의 장단점:

버스 배선 시스템의 장점:

일관된 신호는 장애 발생 확률을 낮게 유지합니다. 버스 배선 시스템은 데이터 전송과 관련된 모든 불편을 제거하며, 데이터 라인에서 일관된 형식으로 데이터를 전달하여 데이터 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 간단한 배선과 작업량 감소라는 이점도 가지고 있습니다. 버스 시스템의 주요 장점은 최소한의 배선, 간단함 및 경제성에 있습니다. 두 개의 신호선과 두 개의 전원선으로 구성된 네 가지 버스 구조에서는 배선이 매우 간단하고 편리합니다.

버스 배선 시스템의 단점:

신호 지연이 발생할 수 있습니다. 데이터 전송은 순차적이며, 많은 수의 프로브가 있을 경우 특히 두드러집니다. 전원 공급 문제도 발생할 수 있습니다. 모든 프로브는 호스트를 통해 중앙에서 전원을 공급받습니다. 프로브의 수가 증가하면 호스트의 전원 공급 용량이 부족해질 수 있어 지역적인 전원 공급 솔루션이 필요할 수 있습니다.

분기 배선 시스템의 장점:

좋은 데이터 동기화와 전원 공급 제한이 없습니다. 버스 배선 시스템과 비교했을 때, 분지 배선 시스템에서는 각 가스 탐지기가 컨트롤러와 독립적으로 통신하여 현장 상황을 제어 장치로 신속하게 전송할 수 있습니다. 이는 모니터가 신속하고 효과적인 결정을 내릴 수 있도록 하며, 주변 제어 장비가 위험한 사고를 방지하기 위해 신속하고 효과적으로 반응할 수 있게 합니다.

분지 배선 시스템의 단점:

배선이 복잡하고 신호 간섭이 심각한 문제가 될 수 있습니다. 많은 양의 배선은 작업량 증가, 설치 복잡성, 높은 재료 비용으로 이어질 수 있습니다.