شما چه چیزی درباره یافت گاز می‌دانید؟

منزله. هدف از استفاده از شناسایی‌های گاز.

افراد از شناسایی‌ها برای حفاظت از سلامت و امنیت زندگی شخصی، و برای حفاظت از دارایی و دارایی ثابت از خسارت استفاده می‌کنند. همچنین برای رعایت قوانین و مقررات منطقه‌ای و ملی است.

ⅱ. خطرات هر گاز به شرح زیر است.

1. خطرات آتش یا انفجار: مانند متان، بوتان، پروپان و غیره.

2. مسمومیت و مضر: مانند گاز کربن مونوکسید، گاز سولفید هیدروژن، دی옥سید سولفور و برخی ترکیبات آلی فولاذی و غیره.

3. خفگی: کمبود اکسیژن، اکسیژن مصرف می‌شود یا توسط گازهای دیگر جایگزین می‌شود.

ⅲ. معرفی برخی اصطلاحات رایج.

1. گاز — حالت ماده‌ای که در آن چگالی و چسبندگی بسیار کم است (نسبت به مایعات یا جامدات)، و می‌تواند در پاسخ به تغییرات فشار و دما گسترش یا فشرده‌سازی قابل توجهی داشته باشد. می‌تواند با دیگر گازها نفوذ کند و به طور مساوی تمام فضاهای داخل هر ظرف را اشغال کند. اغلب با "بخار" قابل تعویض است.

2. جو — مجموعه کل گازها، بخارها، گرد و خاکستر در منطقه خاصی.

3. هوای محیطی — هوا به دور محل نصب عنصر حسگر.

4. گاز قابل اشتعال، گاز قابل احتراق — گازهایی که می‌توانند اشتعال یابند و سوزند.

5. گاز سمی و خطرناک — گازی که ممکن است باعث مرگ، زخم، عجز یا بیماری برای انسان‌ها شود.

6. گاز خفگیر — ماده‌ای که اکسیژن را جایگزین می‌کند و تأثیر مخربی بر تنفس طبیعی دارد.

ⅳ. علل رایج شکست حسگرهای ثابت

کاربران دارای دانش کافی درباره عملکرد حسگر نبوده یا انتخاب تجهیزات نامناسب داشته‌اند، کاربران پیروی از الزامات مشخصات نصب را نکرده و نگهداری کافی انجام نداده‌اند که همه این‌ها می‌تواند منجر به شکست شود. تحلیل زیر اصلًا بر دلایل شکست در استفاده از حسگرهای گاز قابل احتراق توسط کاربران تمرکز دارد و همزمان راه‌هایی را برای استفاده صحیح از حسگر گاز قابل احتراق پیشنهاد می‌کند تا رخداد شکست‌های هشدار گاز را به حداقل برساند.

۱. استفاده نامناسب توسط کاربران.

کاربران هشدار گاز باید در زمان نصب شناسانه‌های گاز به نزدیکی دستگاه‌های کولر و گرمایشی مراقب باشند. اگر در طی استفاده از این دستگاه‌ها، جریان هوای سرد یا گرم مستقیماً بر روی هشدار گاز قابل اشتعال بفشارد، ممکن است منجر به تغییرات در مقاومت هشدار و در نتیجه خطاهایی شود. بنابراین، پیشنهاد می‌شود هشدار گاز قابل اشتعال را از دستگاه‌های کولر و گرمایشی دور نگه داشته تا خطاهاي ناشی از قرارگیری نادرست جلوگیری شود.

۲. نامنظمی در فرآیند ساخت.

نامنظمی در فرآیند ساخت می‌تواند علت خطا در عملکرد شناسانه گاز قابل اشتعال در زمان استفاده شود. اگر شناسانه گاز قابل اشتعال نزدیک تجهیزاتی که ممکن است گاز قابل اشتعال را به صورت ناخواسته سربار داشته باشد نصب نشود یا نزدیک فان تخلیه نصب شود، گاز قابل اشتعال سربار شده نمی‌تواند به اندازه کافی به شناسانه نفوذ کند و این باعث می‌شود خطر لکه گاز به صورت زمانی تشخیص داده نشود.

اگر شناسای گاز قابل اشتعال به زمین متصل نباشد، نخواهد توانست اغتشاش الکترومغناطیس را حذف کند، که این موضوع بر ولتاژ تأثیر خواهد گذاشت و داده‌های نادرست شناسایی ممکن است ظاهر شوند. بنابراین، شناسای گاز قابل اشتعال باید در طی ساخت به طور قابل اتکا به زمین متصل شود. هشدارهای گاز قابل اشتعال و ترمینال‌ها در جاهایی قرار می‌گیرند که ممکن است به صدمه یا ورود آب عرضه شوند، که ممکن است منجر به قطع یا مدار کوتاه الکتریکی شوند. در هنگام درمانده‌کاری باید از فلوز غیرخوردگی استفاده کرد؛ در غیر این صورت، اتصالات ممکن است خوردگی یابند یا مقاومت خط افزایش یابد که این موضوع به شناسایی عادی تأثیر می‌گذارد. شناسایی را به زمین انداخته یا از بالا پرت نکنید. تنظیم باید پس از ساخت انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هشدار گاز قابل اشتعال در حالت کاری عادی قرار دارد.

3. نگهداری.

یک دستگاه شناسایی گاز قابل اشتعال که برای تشخیص غلظت گازهای قابل اشتعال استفاده می‌شود، باید قادر به ارتباط با محیط خود برای تشخیص باشد. بنابراین، ورود انواع مختلف گازهای آلوده‌کننده و گرد و غبار از محیط به داخل دستگاه شناسایی غیرقابل اجتناب است. آسیب ناشی از شرایط کاری به دستگاه شناسایی یک حقیقت مهم است، زیرا محیط کاری دستگاه شناسایی گاز قابل اشتعال نسبتاً سخت است. بسیاری از دستگاه‌ها در فضای باز نصب شده‌اند و نگهداری نامناسب می‌تواند منجر به خطاهایی در هشدارهای گاز قابل اشتعال یا عدم تشخیص آن شود.

پاک‌کردن و نگهداری منظم دستگاه شناسایی گاز قابل اشتعال یک وظیفه مهم برای جلوگیری از خطاهاست. باید به طور منظم اتصال زمین‌سازی را بررسی کرد. اگر زمین‌سازی به معیارهای استاندارد رسیدگی نشده باشد یا کاملاً زمین‌سازی نشده باشد، دستگاه شناسایی گاز قابل اشتعال عرضه به اختلال الکترومغناطیسی حساس خواهد بود که می‌تواند منجر به خطا شود.

عوامل مشترک باعث اشتباه در نمایش مقادیر

مشکل 1: دستگاه آشکارساز گاز نمی تواند کالیبر شود.

دلایل ممکن عبارتند از: سنسور خراب، برد مداری خراب، گاز کالیبراسیون نادرست، برق ندارد یا تماس بد. بنابراین، بر اساس علت، می توانید اقدامات زیر را انجام دهید: جایگزینی سنسور، جایگزونی برد مداری، استفاده از گاز کالیبراسیون صحیح، روشن کردن برق یا بازusercontent وires.

مشکل 2: سیگنال 4-20mA نادرست است.

دلایل ممکن شامل مشکل در برد مداری، مشکل در ابزار، سیم های گلوله یا شکسته، یا اتصال سیم های نادرست هستند. بنابراین، بر اساس علت، می توانید اقدامات زیر را انجام دهید: جایگزینی برد مداری، خواندن راهنمای ابزار، اتصال سیم ها و اصلاح اتصال سیم ها.

مشکل 3: خروجی تماس رله وجود ندارد.

دلایل ممکن شامل این موارد است: برد الکتریکی خراب است؛ رله مشکل دارد؛ سیم‌کشی آویزان یا شکسته است؛ یا سیم‌کشی به درستی انجام نشده است. بنابراین، می‌توانید بر اساس علل، راه‌حل‌های متناظر را جستجو کنید: اگر برد الکتریکی خراب باشد، آن را جایگزین کنید، اگر رله مشکل داشته باشد، آن را جایگزین کنید، اطمینان حاصل کنید که سیم‌کشی به درستی متصل شده است و هر سیم‌کشی نادرست را اصلاح کنید.

شش. مکان نصب

مکان‌هایی در کارخانه که نیاز به محافظت دارند شامل مناطق اطراف بویلر گازی، فشرده‌سازها، تانک‌های ذخیره‌سازی تحت فشار، استوانه‌ها یا لوله‌کشی‌هاست. مکان‌های پتانسیلی برای رشته‌افت include مقابع، سوندهای فشار، فلانج‌ها، تی‌ها، اتصالات تعبیه یا صرفه، و غیره. این‌ها مکان‌هایی هستند که ممکن است برای نصب آن‌ها در نظر گرفته شود، و در زمان تعیین قرارداد دقیق دستگاه آشکارساز گاز، احتمالات زیر باید در نظر گرفته شود.

۱. برای تشخیص گازهای سبک‌تر از هوا (مانند متان و آمونیاک)، دستگاه آشکارساز گاز ثابت باید در موقعیت بالاتری نصب شود و از جمع‌کننده مخروطی استفاده کنید.

2. هنگام شناسایی گازهای سنگین‌تر از هوا (مانند بوتان و دی‌اکسید سولفور)، شناسای باید در موقعیت پایین‌تری نصب شود.

3. رفتار ممکن گازهای گریزشده را تحت جریان هوای طبیعی و فشاردار در نظر بگیرید و اگر مناسب باشد، شناسای را در کانال تهویه نصب کنید.

4. هنگام تعیین مکان شناسای، خسارت ممکن ناشی از حوادث طبیعی (مانند باران یا سیل) را در نظر بگیرید. برای شناسای‌های نصب شده در آussen، اقدامات مقاوم به آب و باران استفاده کنید.

5. اگر شناسای در آب و هوا گرم و تحت نور خورشید مستقیم نصب شود، از سایه‌کن شناسای استفاده کنید.

6. هنگام بررسی شرایط فرآیند، توجه داشته باشید که گازهایی مانند بوتان و آمونیاک معمولاً سنگین‌تر از هوا هستند. اما اگر از خط تولید گرم یا فشارداری گریزش کنند، احتمالاً بلند شوند به جای اینکه به زیر بروند.

7. شناسای‌ها باید کمی دور از قطعات فشار بالا قرار گیرند تا تشکیل ابر جلوگیری شود. در غیر این صورت، گازهای لخته‌خورده احتمالاً با سرعت بالا از طریق شناسای عبور کرده و شناسایی نشوند.

8. سهولت آزمایش عملکرد و نگهداری باید در نظر گرفته شود.

9. دستگاه تشخیص باید به طور عمودی نصب شود، به طوری که عناصر حسگر به سمت پایین نگاه داشته باشد. این کار به طور مؤثر جمع آوری گرد و غبار یا رطوبت جلوی دستگاه تشخیص را جلوگیری می‌کند و اجازه می‌دهد گاز به صورت滑顺 وارد دستگاه شود.

10. هنگام نصب دستگاه‌های فراقرمزی باز، باید مطمئن شوید که پرتو فراقرمزی برای مدت زمان طولانی مسدود یا مخفی نشود. مسدودی موقت توسط خودروها، کارکنان محل، پرنده‌ها و غیره قابل قبول است.

11. باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه باز-مدار بر روی ساختاری ثابت نصب شده که به لرزش حساس نیست.

هفتم: مزایا و معایب سیستم تاریابی باس و سیستم تاریابی شاخه‌ای

سیستم تاریابی باس همچنین به عنوان RS485 شناخته می‌شود، در حالی که سیستم تاریابی شاخه‌ای به عنوان مدل 4-20mA نیز شناخته می‌شود. این دو روش تاریابی هر کدام میزبان هشداردهی متناظر خود را دارند.

به طور کلی، بیشتر جزئیات گاز گیرنده های استفاده از سیستم تاری حمل و نقل با یک کابل شیلد 4 هسته ای که شامل دو خط توان و دو خط سیگنال می شود، با فاصله انتقال نسبتاً بلند تقریباً 1-2 کیلومتر. در مقابل، گاز گیرنده های استفاده از سیستم تاری شاخه ای از یک کابل سه هسته ای استفاده می کنند که شامل دو خط توان و یک خط سیگنال است، با خط منفی توان مشترک با خط سیگنال. این گاز گیرنده ها دارای فاصله انتقال کوتاه تری هستند، معمولاً در حدود 1 کیلومتر یا کمتر.

مزایا و معایب سیستم تاری حمل و نقل و سیستم تاری شاخه ای:

مزایای سیستم تاری حمل و نقل:

سیگنال‌های یکسان اطمینان می‌دهد که احتمال خرابی کم باشد. سیستم جریان باس هرگونه ناراحتی مرتبط با انتقال داده را حذف می‌کند، زیرا داده‌ها را به صورت یکپارچه و در قالب ثابت روی خط داده منتقل می‌کند و این موضوع اعتمادپذیری داده‌ها را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، دارای برقابندی ساده و کاهش بار کار است. یکی از مزایای کلیدی سیستم باس، نیاز به برقابندی کم، سادگی و ارزان‌تر بودن آن است. با توجه به پیکربندی چهار باس شامل دو خط سیگنال و دو خط توان، برقابندی به صورت ساده و راحت انجام می‌شود.

نکات ضعف سیستم برقابندی باس:

تأخیر در سیگنال ممکن است رخ دهد. انتقال داده به صورت متوالی است که این موضوع هنگامی که تعداد زیادی سنسور وجود دارد، به ویژه مشخص می‌شود. مسائل مربوط به تأمین برق نیز ممکن است ظاهر شوند. تمام سنسورها از طریق میزبان به صورت مرکزی تغذیه می‌شوند. وقتی تعداد سنسورها افزایش می‌یابد، ظرفیت تأمین برق میزبان ممکن است کافی نباشد و نیازمند راه‌حل‌های محلی تأمین برق شود.

مزایای سیستم برقابندی شاخه‌ای:

همگام‌سازی داده‌ها به خوبی انجام می‌شود و محدودیت تأمین انرژی وجود ندارد. در مقایسه با سیستم کابل‌کشی حالت خط، در سیستم کابل‌کشی شاخه‌ای، هر جانور گاز به طور جداگانه با کنترلر ارتباط برقرار می‌کند، که این موضوع اجازه انتقال زمانی وضعیت‌های محلی به واحد کنترل را می‌دهد. این موضوع به نظارت‌کنندگان اجازه می‌دهد تصمیمات مناسب و مؤثری بگیرند و همچنین تجهیزات کنترل پیرامونی قادر به واکنش مناسب و مؤثر برای جلوگیری از حوادث خطرناک خواهند بود.

نقایص سیستم کابل‌کشی شاخه‌ای:

پیچیدگی در کابل‌کشی و اختلال زیاد در سیگنال مسائلی است. مقدار زیاد کابل‌کشی منجر به افزایش بار کاری، نصب پیچیده و هزینه‌های مواد بالا می‌شود.