ガス検出についてどれくらい知っていますか？

ⅰ. ガス検出器を使用する目的。

人々は検出器を使用して、従業員の健康と生命の安全を守り、財産や固定資産の損傷から保護します。また、地域および国の法律や規制に準拠するためにも使用されます。

ⅱ. 各ガスの危険性は次の通りです。

1. 火災または爆発の危険: メタン、ブタン、プロパンなど。

2. 中毒および有害: 一酸化炭素、硫化水素、二酸化硫黄、一部の揮発性有機化合物など。

3. 憲気: 酸素不足、酸素が消費されたり他のガスに置き換えられたりすること。

ⅲ. いくつかの一般的な用語についての紹介です。

1. ガス — 物質の状態で、密度と粘度が非常に低く（液体や固体に対して）、圧力や温度の変化に応じて大幅に膨張または圧縮されるもの。他のガスと拡散し、容器内のすべての空間を均等に占有する。しばしば「蒸気」と互換的に使用される。

2. 大気 — 特定の地域内のすべてのガス、蒸気、粉塵、煙の総称。

3. 周囲空気 — 感知要素の設置場所を取り巻く空気。

4. 引火性ガス、可燃性ガス — 点火されると急速に燃焼するガス。

5. 有毒かつ危険なガス — 人が死亡、負傷、障害、または病気にかかる可能性のあるガス。

6. 息切れ性ガス — 酸素を置き換え、正常な呼吸に影響を与える物質。

ⅳ. 固定式検出器の故障の一般的な原因

ユーザーが検出器の性能について十分な理解がなかったり、不適切な機器選択、設置時の仕様要件の遵守不足、および不十分なメンテナンスが行われた場合、これらすべてが故障につながる可能性があります。次の分析は主に、ユーザーによる可燃性ガス検出器使用時の故障原因に焦点を当てており、同時に正しい使用方法を提案し、ガスアラームの故障発生を最小限に抑える方法について説明します。

1. ユーザーによる不適切な使用。

ガスアラームを使用する際、エアコンや暖房機器の近くにガス検出器を設置するときは注意が必要です。これらの装置を使用中に、冷たいまたは温かい空気が可燃性ガスアラームに直接吹きかかると、アラームの抵抗値が変化し、誤動作につながることがあります。したがって、可燃性ガスアラームをエアコンや暖房機器から離して設置することが推奨されます。これにより、不適切な配置による故障を防ぐことができます。

2. 工事過程での不備。

工事過程での不備により、可燃性ガス検出器が使用中に誤動作する可能性があります。可燃性ガス漏れが発生しそうな機器の近くに可燃性ガス検出器が設置されていない場合、または換気扇の近くに設置されている場合、漏れた可燃性ガスが検出器まで十分に拡散せず、漏れの危険を適時に検出できないことがあります。

可燃性ガス検出器が接地されていない場合、電磁妨害を排除できず、これは電圧に影響を与え、誤った検出データが表示される可能性があります。したがって、工事中に可燃性ガス検出器を確実に接地する必要があります。可燃性ガスアラームや端子は、衝突や浸水の多い場所に設置されると、それが原因で電気配線が断線したり短絡したりすることがあります。溶接には腐食しないフラックスを使用する必要があります。そうでない場合、接続部が腐食したり、配線抵抗が増加し、正常な検出に影響を与える可能性があります。検出器を落としたり、地面に投げたりしないでください。工事後には調整を行い、可燃性ガスアラームが正常に動作していることを確認してください。

3. 点検。

可燃性ガス検出器は、可燃性ガスの濃度を検出するために使用されますが、その環境と通信する必要があります。したがって、さまざまな汚染ガスや埃が検出器に侵入するのは避けられません。可燃性ガス検出器の作業環境は比較的厳しく、検出器に及ぼす損傷は客観的な事実です。多くの検出器は屋外に設置されており、適切なメンテナンスが行われないと、可燃性ガスアラームで誤動作や未検出が発生することがあります。

可燃性ガス検出器の定期的な清掃とメンテナンスは、故障を防ぐための重要な作業です。接地状態を定期的にテストする必要があります。接地が標準要件に達していない、または全く接地されていない場合、可燃性ガス検出器は電磁妨害を受けやすくなり、故障につながります。

V. 表示値が不正確になる主な原因

問題1: ガス検出器が校正できません。

その可能性として、センサーの故障、回路基板の不具合、校正用ガスが不適切、電源がない、または接触が不良であることが考えられます。したがって、原因に基づいて次の措置を講じることができます：センサーの交換、回路基板の交換、正しい校正用ガスを使用、電源を入れる、または配線を再接続する。

問題2: 4-20mA信号が正しくない。

その理由としては、回路基板の問題、機器の問題、配線の緩みや断線、または配線の誤りが考えられます。したがって、原因に応じて次の措置を講じることができます：回路基板の交換、機器のマニュアルを読み、配線を接続し、配線を修正する。

問題3：リレーのスイッチングコンタクト出力がない。

原因としては、回路基板が故障している、リレーが不良である、配線が緩いまたは切れている、配線が正しくないなどがあります。したがって、原因に応じた対策を探すこともできます。故障している場合は回路基板を交換し、不良な場合はリレーを交換し、配線が確実に接続されていることを確認し、不正確な配線を修正します。

VI. 取り付け場所

工場内で保護が必要な場所は、ガスボイラー、コンプレッサー、圧力タンク、シリンダーや配管の周辺です。潜在的な漏れ箇所には、バルブ、圧力計、フランジ、T字ジョイント、充填や排水ジョイントなどがあります。これらが私たちが設置を検討する場所であり、具体的なガス検出器の配置を決定する際には次の可能性を考慮すべきです。

1. 空気よりも軽いガス（例：メタン、アンモニア）を検出する場合、固定式ガス検出器を高い位置に取り付け、円錐形の収集装置を使用します。

2. 空気よりも重いガス（例：ブタン、二酸化硫黄）を検出する場合、検出器は低い位置に設置すべきです。

3. 自然および加圧された気流における漏洩ガスの可能性のある挙動を考慮し、適切な場合、検出器を換気ダクトに設置してください。

4. 検出器の設置場所を決定する際には、降雨や洪水などの自然現象による損傷の可能性を考慮してください。屋外に設置する検出器には防水措置を使用してください。

5. 検出器が高温の気候下で直射日光を受けて設置される場合は、検出器用の日よけを使用してください。

6. プロセス条件を考慮する際、ブタンやアンモニアのようなガスは通常空気よりも重いですが、高温または加圧されたラインから放出された場合、これらのガスは落下せず上昇することがあります。

7. 検出器は高圧部品から少し離して設置することで、エアロゾルの形成を防ぎます。そうでない場合、漏れたガスが検出されずに高速で検出器を通過してしまう可能性があります。

8. 機能テストとメンテナンスの容易性を考慮すべきです。

9. 検出器は垂直に取り付け、感応部を下向きにする必要があります。これにより、検出器の前面に塵や湿気がたまるのを効果的に防ぎ、ガスが検出器にスムーズに入ることができます。

10. 開回路赤外線デバイスを取り付ける際には、赤外線ビームが長期間遮られたり妨げられたりしないことを確認してください。車両、現場スタッフ、鳥などによる短時間の遮断は許容されます。

11. 開回路デバイスが振動に影響されない安定した構造に取り付けられていることを確認してください。

VII. バス配線方式と分岐配線方式の利点と欠点

バス配線方式はRS485とも呼ばれ、分岐配線方式は4-20mAモデルとも呼ばれます。この2つの配線方法にはそれぞれ対応するアラームホストがあります。

一般的に、バス配線システムを使用するガス検出器の多くは、2本の電源線と2本の信号線から成る4芯シールドケーブルを使用し、およそ1〜2キロメートルほどの比較的長い伝送距離を持っています。一方、分岐配線システムを使用するガス検出器は、2本の電源線と1本の信号線からなる3芯ケーブルを使用し、負極電源線が信号線と共有されています。これらの検出器は伝送距離が短く、通常1キロメートル以内です。

バス配線システムと分岐配線システムの利点と欠点：

バス配線システムの利点：

一様な信号は、故障の確率を低くします。バス配線システムは、データ伝送に関連する不便を排除し、データライン上で一貫した形式でデータを運搬することで、データの信頼性を向上させます。さらに、配線が簡単で作業量も減少します。バスシステムの主な利点は、最小限の配線、シンプルさ、コストパフォーマンスにあります。2本の信号線と2本の電源線から成る4バス構成では、配線が簡単で便利です。

バス配線システムの欠点:

信号遅延が発生する可能性があります。データ伝送は順次的であり、多くのプローブがある場合特に顕著になります。電源問題も発生する可能性があります。すべてのプローブはホストを通じて中央で電源供給されます。プローブの数が増えた場合、ホストの電源容量が不足することがあり、ローカル電源の解決策が必要になることがあります。

分岐配線システムの利点:

良好的データ同期かつ電源供給に制限がありません。バス配線システムと比較すると、ブランチ配線システムでは各ガス検出器がコントローラーと個別に通信し、現場の状況を制御ユニットに迅速に伝達できます。これにより、モニターは迅速で効果的な判断を行うことができ、周辺の制御機器も危険な事故を防ぐために迅速かつ効果的に対応できます。

ブランチ配線システムの欠点：

配線が複雑で、信号干渉が显著な問題となります。大量の配線は作業量の増加、設置の複雑化、および高い材料コストを引き起こします。