O que você sabe sobre detecção de gases?

ⅰ. Propósito do uso de detectores de gás.

As pessoas usam detectores para proteger a saúde e a segurança da vida das pessoas e para garantir a proteção de bens e ativos fixos contra danos. Também é para cumprir as leis e regulamentos regionais e nacionais.

ⅱ. Os perigos de cada gás são os seguintes.

1. Riscos de fogo ou explosão: como metano, butano, propano, etc.

2. Envenenamento e nocivo: como monóxido de carbono, sulfeto de hidrogênio, dióxido de enxofre e alguns compostos orgânicos voláteis e assim por diante.

3. Asfixia: falta de oxigênio, o oxigênio é consumido ou substituído por outros gases.

ⅲ. Uma introdução a alguns substantivos comuns.

1. Gás — Um estado da matéria onde a densidade e viscosidade são extremamente baixas (em relação aos líquidos ou sólidos), e pode sofrer expansão significativa ou compressão em resposta a mudanças de pressão e temperatura. Ele pode se difundir com outros gases e ocupar uniformemente todos os espaços dentro de qualquer recipiente. É muitas vezes intercambiável com "vapor".

2. Atmosfera — A soma de todos os gases, vapores, poeira e fumaça em uma região específica.

3. Ar Ambiente — O ar ao redor do ponto de instalação do elemento sensor.

4. Gás Inflamável, Gás Combustível — Gases que podem ser inflamados e queimam rapidamente.

5. Gás Tóxico e Perigoso — Um gás pode levar à morte, lesão, deficiência ou doença para as pessoas.

6. Gás Asfixiante — Uma substância que substitui o oxigênio e afeta a respiração normal.

ⅳ. Causas Comuns de Falha de Detetores Fixos

Os usuários tinham uma falta de entendimento sobre o desempenho do detector, ou fizeram uma escolha inadequada de equipamentos, o usuário não seguiu os requisitos da especificação para instalação, e manutenção insuficiente, tudo isso pode levar a falhas. A seguinte análise foca principalmente nas razões para falhas no uso de detetores de gás combustível pelos usuários, e ao mesmo tempo, propõe como usar corretamente o detetor de gás combustível para minimizar a ocorrência de falhas de alarme de gás.

1. Uso inadequado pelos usuários.

Os usuários de alarmes de gás devem ter cautela ao instalar detectores de gás em proximidade com equipamentos de ar condicionado e aquecimento. Se durante o uso desses dispositivos, correntes de ar frio ou quente soprarem diretamente sobre o alarme de gás combustível, isso pode levar a alterações na resistividade do alarme e causar erros. Portanto, é recomendável manter o alarme de gás combustível afastado dos equipamentos de ar condicionado e aquecimento para evitar falhas causadas por uma colocação inadequada.

irregularidades no processo de construção.

Irregularidades no processo de construção podem causar o mal funcionamento do detector de gás combustível durante o uso. Se o detector de gás combustível não for instalado próximo a equipamentos propensos a vazar gases combustíveis, ou se for instalado ao lado de um exaustor, os gases combustíveis vazados não poderão difundir-se suficientemente até o detector, impedindo a detecção oportuna do risco de vazamento.

Se um detector de gás combustível não estiver aterrado, ele não será capaz de eliminar a interferência eletromagnética, o que afetará a voltagem e podem aparecer dados de detecção com defeito. Portanto, o detector de gás combustível deve ser aterrado de forma confiável durante a construção. Alarmes de gás combustível e terminais são instalados em locais propensos a colisões ou entrada de água, o que pode resultar em rupturas ou curtos-circuitos nos circuitos elétricos. O solda deve usar fluxo não corrosivo; caso contrário, as junções podem corroer ou aumentar a resistência da linha, afetando a detecção normal. Não solte ou jogue o detector no chão. A depuração deve ser realizada após a construção para garantir que o alarme de gás combustível esteja em condições de trabalho normais.

3. Manutenção.

Um detector de gás combustível, que é usado para detectar a concentração de gases combustíveis, deve ser capaz de se comunicar com seu ambiente para detecção. Portanto, é inevitável que uma variedade de gases poluentes e poeira do ambiente entrem no detector. O dano causado ao detector pelas condições de trabalho é um fato objetivo, pois o ambiente de trabalho do detector de gás combustível é relativamente severo. Muitos detectores são instalados ao ar livre, e uma manutenção inadequada pode levar a erros ou à falta de detecção nos alarmes de gás combustível.

A limpeza e manutenção regulares do detector de gás combustível são tarefas importantes para prevenir falhas. A terra (grounding) deve ser testada regularmente. Se a terra não atender aos requisitos padrão, ou se não estiver conectada à terra, isso tornará o detector de gás combustível suscetível a interferências eletromagnéticas, resultando em falhas.

V. Causas comuns de valores de exibição inacurados

Problema 1: O detector de gás não pode ser calibrado.

As possíveis razões podem ser: um sensor defeituoso, uma placa de circuito com defeito, gás de calibração incorreto, sem energia, ou mau contato. Portanto, com base na causa, você pode tomar as seguintes ações: substituir o sensor, substituir a placa de circuito, usar o gás de calibração correto, ligar a energia, ou reconectar os fios.

Problema 2: O sinal de 4-20mA está incorreto.

As razões podem ser: um problema na placa de circuito, um problema no instrumento, fiação solta ou quebrada, ou fiação incorreta. Portanto, de acordo com a causa, você pode tomar as seguintes ações: substituir a placa de circuito, ler o manual do instrumento, conectar os fios e corrigir a fiação.

Problema 3: Nenhuma saída de contato de mudança de relé.

As razões podem ser: a placa de circuito está com defeito; o relé está ruim; a fiação está solta ou quebrada; a fiação não está correta. Portanto, você também pode procurar medidas contrativas de acordo com as causas: substitua a placa de circuito se estiver com defeito, substitua o relé se estiver ruim, garanta que a fiação esteja conectada firmemente e corrija qualquer fiação incorreta.

VI. Local de Instalação

Os locais na planta que precisam ser protegidos estão ao redor de caldeiras a gás, compressores, tanques de armazenamento pressurizados, cilindros ou tubulações. Locais potenciais de vazamento incluem válvulas, manômetros, flanges, conexões em T, juntas de enchimento ou escoamento, etc. Esses são os locais onde consideraríamos instalá-los, e as seguintes possibilidades devem ser levadas em conta ao determinar a colocação específica do detector de gás.

1. Para detectar gases mais leves que o ar (por exemplo, metano e amônia), o detector de gás fixo deve ser instalado em uma posição mais alta, e um coletor cônico deve ser utilizado.

2. Ao detectar gases mais pesados que o ar (por exemplo, butano e dióxido de enxofre), o detector deve ser instalado em uma posição mais baixa.

3. Considere o comportamento possível dos gases que escapam sob fluxo de ar natural e pressurizado, e instale o detector em um ducto de ventilação, se apropriado.

4. Ao determinar a localização do detector, considere os danos possíveis causados por eventos naturais (por exemplo, chuva ou inundações). Para detectores instalados ao ar livre, use medidas à prova de intempéries.

5. Se o detector for instalado em um clima quente e sob luz solar direta, use uma proteção contra sol para o detector.

6. Ao considerar condições de processo, observe que gases como butano e amônia geralmente são mais pesados que o ar. No entanto, se liberados de uma linha de produção quente ou pressurizada, esses gases podem subir em vez de descer.

7. Os detectores devem ser colocados ligeiramente afastados de componentes de alta pressão para evitar a formação de aerossóis. Caso contrário, gases que vazam podem passar pelo detector a alta velocidade sem serem detectados.

8. A facilidade de teste de função e manutenção deve ser levada em consideração.

9. O detector deve ser montado verticalmente, com o elemento sensível voltado para baixo. Isso previne eficazmente a poeira ou umidade de se acumular na frente do detector e permite que o gás entre no detector suavemente.

10. Ao instalar dispositivos infravermelhos de circuito aberto, certifique-se de que o feixe infravermelho não seja obstruído ou bloqueado por períodos prolongados. Bloqueios de curto prazo por veículos, funcionários do local, pássaros, etc., são aceitáveis.

11. Certifique-se de que o dispositivo de circuito aberto esteja montado em uma estrutura estável que não seja suscetível a vibrações.

VII. Vantagens e desvantagens do sistema de fiação em barramento e do sistema de fiação em ramificação

O sistema de fiação em barramento também é conhecido como RS485, enquanto o sistema de fiação em ramificação também é chamado de modelo 4-20mA. Esses dois métodos de fiação têm seus respectivos hosts de alarme correspondentes.

Em geral, a maioria dos detectores de gás que utilizam o sistema de cabeamento em barramento empregam um cabo blindado de 4 condutores, composto por 2 linhas de alimentação e 2 linhas de sinal, com uma distância de transmissão relativamente longa de aproximadamente 1-2Km. Por outro lado, os detectores de gás que utilizam o sistema de cabeamento em ramificação usam um cabo de três condutores, incluindo 2 linhas de alimentação e 1 linha de sinal, com a linha de alimentação negativa compartilhada com a linha de sinal. Esses detectores têm uma distância de transmissão mais curta, normalmente dentro de 1Km ou menos.

Vantagens e desvantagens do sistema de cabeamento em barramento e do sistema de cabeamento em ramificação:

Vantagens do Sistema de Cabeamento em Barramento:

Sinais uniformes garantem uma baixa probabilidade de mau funcionamento. O sistema de cabeamento em barramento elimina qualquer inconveniente associado à transmissão de dados, pois transmite os dados em um formato consistente na linha de dados, aumentando assim a confiabilidade dos dados. Além disso, ele se destaca por ter um cabeamento simples e uma carga de trabalho reduzida. Uma das principais vantagens do sistema de barramento está em seus requisitos mínimos de cabeamento, simplicidade e custo-benefício. Com uma configuração de quatro barramentos composta por duas linhas de sinal e duas linhas de energia, o cabeamento é direto e conveniente.

Desvantagens do Sistema de Cabeamento em Barramento:

Atrasos no sinal podem ocorrer. A transmissão de dados é sequencial, o que se torna particularmente evidente quando há muitas sondas. Problemas de fornecimento de energia também podem surgir. Todas as sondas são alimentadas centralmente pelo host. Quando o número de sondas aumenta, a capacidade de fornecimento de energia do host pode se tornar insuficiente, exigindo soluções de fornecimento local de energia.

Vantagens do sistema de cabeamento ramificado:

Boa sincronização de dados e sem limitação de fornecimento de energia. Em comparação com o sistema de cabeamento em barramento, no sistema de cabeamento ramificado, cada detector de gás comunica separadamente com o controlador, permitindo a transmissão oportuna das situações do local para a unidade de controle. Isso permite que os monitores tomem decisões rápidas e eficazes, enquanto o equipamento periférico de controle pode responder de forma rápida e eficaz para prevenir acidentes perigosos.

Desvantagens do sistema de cabeamento ramificado:

Cabeamento complexo e interferência significativa de sinais são questões. A grande quantidade de cabeamento resulta em aumento da carga de trabalho, instalação complicada e altos custos de materiais.