Quoi ? Les capteurs peuvent être empoisonnés ?

Savez-vous que les capteurs peuvent être empoisonnés ? Ils ont également besoin d'une protection.

Pendant l'utilisation quotidienne des capteurs à combustion catalytique, il est inévitable qu'ils entrent en contact avec des produits chimiques et des vapeurs provenant de nettoyeurs ménagers, de lubrifiants et d'autres produits chimiques spécialisés mélangés dans l'air. Ces substances peuvent potentiellement agir comme des agents toxiques ou des inhibiteurs pour différents types de capteurs, entraînant souvent une perte partielle ou totale de la sensibilité du capteur.

En cas d'empoisonnement, un tel incident peut être défini comme un défaillance permanente, tandis que l'inhibition peut encore être récupérée et rétablie dans un air frais.

Bien que les capteurs d'aujourd'hui possèdent une forte résistance à l'empoisonnement, il est toujours crucial, pour prolonger leur durée de vie, de minimiser autant que possible l'exposition aux environnements potentiellement nocifs.

Quelles sont les causes de l'empoisonnement des capteurs à combustion catalytique ?

Les gaz les plus nocifs pour les capteurs de gaz combustibles sont les composés contenant du silicium, tels que les silanes, les résines de silicium et les silicates. Même quelques ppm de ces substances peuvent considérablement dégrader les performances des capteurs. Ces composés sont largement utilisés dans diverses applications, y compris les lubrifiants, les agents de nettoyage, les abrasifs, les adhésifs, les crèmes cosmétiques et pharmaceutiques, ainsi que les joints et garnitures en silicone. De plus, les composés contenant du plomb, en particulier l'essence avec du tétraéthylplomb, peuvent sérieusement réduire la sensibilité des capteurs, surtout pour les composés ayant des points d'inflammation élevés comme le méthane.

De plus, de fortes concentrations d'hydrocarbures halogénés, lorsqu'elles sont exposées à des conditions de forte chaleur dans la tête catalytique, peuvent se décomposer en HCl, ce qui peut entraîner une corrosion du capteur et, par conséquent, réduire son signal de mesure. De plus, des composés tels que l'hydrogène sulfuré, le disulfure de carbone, le diméthyl disulfure, le triméthyl disulfure, les phospholipides et les composés nitro (y compris les hydrocarbures nitroalkanes) peuvent subir une oxydation pour former des acides minéraux, qui peuvent également causer la corrosion du capteur. En outre, l'exposition à des acides organiques chauds (comme l'acide acétique) ou à des gaz acides (comme l'HCl et les vapeurs d'acide sulfurique) peut entraîner la corrosion du capteur.

Les hydrocarbures halogénés sont présents dans les solvants de tous types de dégraissants et de nettoyants. Ces redoutables hydrocarbures halogénés peuvent également être libérés par surchauffe des polymères, dans les électrodes de soudure en PVC. Toutes ces substances mentionnées peuvent avoir un effet néfaste sur les têtes catalytiques. Généralement, les composés de silicium sont considérés comme toxiques et l'hydrogène sulfuré est considéré comme un inhibiteur. Cependant, toutes les substances mentionnées ci-dessus peuvent réduire la sensibilité du capteur de combustion catalytique dans une mesure variable. Certains composés peuvent réagir à des températures élevées dans la tête catalytique, et le mécanisme par lequel ceux-ci provoquent l'empoisonnement du capteur est encore plus complexe.

Comment les capteurs de combustion catalytique peuvent-ils prévenir l'empoisonnement ?

1. Assurez-vous que le filtre situé devant le capteur du détecteur de gaz combustibles fonctionne efficacement et qu'il est remplacé hebdomadairement ou immédiatement après que l'instrument ait été exposé à des gaz toxiques.

2. Lorsque le capteur du détecteur de gaz combustibles est exposé à un environnement de gaz toxiques, il est nécessaire de prendre un échantillon de nettoyage, de remplacer la ligne de gaz et les joints.

3. Minimisez le temps d'exposition du capteur du détecteur de gaz combustibles à l'air, et prenez des mesures pour éteindre l'instrument lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période.

4. En particulier dans les environnements toxiques, il est nécessaire de réduire le débit de gaz ou d'utiliser des instruments à diffusion pour garantir la diffusion rapide des concentrations de gaz toxiques dans l'environnement de détection.

5. En réalité, la meilleure mesure de protection consiste à prévenir l'empoisonnement du capteur du détecteur de gaz combustibles, en particulier en ce qui concerne l'installation, l'utilisation et l'entretien de l'instrument. Il est nécessaire de consacrer un peu de temps à approfondir sa compréhension pour vraiment prévenir les problèmes sur le capteur.

Quelles sont les méthodes pour prévenir l'empoisonnement lors de l'installation et de l'entretien ?

Pour éviter d'introduire des substances toxiques dans l'instrument :

1. N'utilisez pas les pièces en plastique moulé par injection, qui peuvent contenir des agents de démoulage à base de silicium.

2. N'utilisez pas les accessoires d'instrument en caoutchouc ou joints en silicone, car ces matériaux peuvent libérer certains gaz nocifs. Et n'utilisez pas l'instrument là où ces matériaux sont traités.

3. N'installez, mettez en service ni stockez pas l'instrument dans un endroit où sont utilisés des abrasifs, des produits nettoyants ou des lubrifiants contenant du silicium. La plupart des polissages de meubles contiennent du silicium.

Les installateurs et le personnel d'entretien ne doivent pas utiliser de cosmétiques contenant des composants d'huile de silicium :

1. Les lubrifiants à base d'huile de silicium sont largement utilisés dans les vannes à gaz ou les régulateurs dans les équipements de dilution de gaz ; par conséquent, n'utilisez pas un tel équipement pour détecter les gaz inflammables.

2. Utilisez toujours des résines époxy et des adhésifs non toxiques. Évitez d'utiliser des étiquettes autocollantes sur ou à l'intérieur de l'instrument, car de nombreux adhésifs contiennent du silicone.

3. Utilisez toujours des pièces d'origine pour le remplacement.