Que savez-vous de la détection de gaz ?

ⅰ. Objectif de l'utilisation des détecteurs de gaz.

Les gens utilisent des détecteurs pour protéger la santé et la sécurité de la vie des personnes, ainsi que pour préserver les biens et les actifs fixes contre les dommages. Cela permet également de se conformer aux lois et réglementations locales et nationales.

ⅱ. Les dangers de chaque gaz sont les suivants.

1. Risques d'incendie ou d'explosion : tels que le méthane, le butane, le propane, etc.

2. Intoxication et nuisibles : tels que le monoxyde de carbone, l'hydrogène sulfuré, le dioxyde de soufre et certains composés organiques volatils, etc.

3. Asphyxie : manque d'oxygène, l'oxygène est consommé ou remplacé par d'autres gaz.

ⅲ. Une introduction à quelques noms communs.

1. Gaz — Un état de la matière où la densité et la viscosité sont extrêmement faibles (par rapport aux liquides ou aux solides), et peut subir une expansion ou une compression importante en réponse aux changements de pression et de température. Il peut se diffuser avec d'autres gaz et occuper uniformément tous les espaces dans tout contenant. On l'utilise souvent de manière interchangeable avec « vapeur ».

2. Atmosphère — La somme de tous les gaz, vapeurs, poussières et fumées présents dans une région spécifique.

3. Air ambiant — L'air entourant le point d'installation de l'élément de détection.

4. Gaz inflammable, gaz combustible — Gaz qui peuvent s'enflammer et brûler rapidement.

5. Gaz toxique et dangereux — Un gaz peut entraîner la mort, des blessures, un handicap ou une maladie pour les personnes.

6. Gaz asphyxiant — Une substance qui remplace l'oxygène et affecte la respiration normale.

ⅳ. Causes courantes d'échec des détecteurs fixes

Les utilisateurs manquaient de compréhension sur les performances du détecteur, ou avaient fait un choix inapproprié d'équipement, le non-respect par l'utilisateur des spécifications pour l'installation, et une maintenance insuffisante, tout cela pouvant entraîner des pannes. L'analyse suivante se concentre principalement sur les raisons des pannes lors de l'utilisation des détecteurs de gaz inflammables par les utilisateurs, et propose en même temps comment utiliser correctement le détecteur de gaz inflammable afin de minimiser les pannes d'alarme de gaz.

1. Utilisation incorrecte par les utilisateurs.

Les utilisateurs d'alarmes de gaz doivent faire preuve de prudence lors de l'installation de détecteurs de gaz à proximité des équipements de climatisation et de chauffage. Si, lors de l'utilisation de ces appareils, un courant d'air froid ou chaud souffle directement sur l'alarme de gaz combustible, cela peut entraîner des modifications de la résistivité de l'alarme et provoquer des erreurs. Il est donc recommandé de placer l'alarme de gaz combustible loin des équipements de climatisation et de chauffage pour éviter les dysfonctionnements causés par une mauvaise installation.

2. Irregularités dans le processus de construction.

Les irregularités dans le processus de construction peuvent provoquer des dysfonctionnements du détecteur de gaz combustible lors de son utilisation. Si le détecteur de gaz combustible n'est pas installé près des équipements susceptibles de fuir des gaz combustibles, ou s'il est installé à côté d'un extracteur, les gaz combustibles fuyant ne pourront pas se diffuser suffisamment vers le détecteur, empêchant ainsi une détection rapide du danger de fuite.

Si un détecteur de gaz combustible n'est pas correctement mis à la terre, il ne pourra pas éliminer les interférences électromagnétiques, ce qui affectera la tension et des données de détection erronées pourraient apparaître. Par conséquent, le détecteur de gaz combustible doit être solidement mis à la terre pendant la construction. Les alarmes de gaz combustibles et les bornes sont installées dans des endroits sujets aux chocs ou à l'ingression d'eau, ce qui peut entraîner des ruptures ou des courts-circuits dans les circuits électriques. Le soudage doit utiliser un fluide non corrosif ; sinon, les joints pourraient corroder ou augmenter la résistance du circuit, affectant ainsi la détection normale. Ne pas faire tomber ou jeter le détecteur au sol. Le réglage doit être effectué après la construction pour s'assurer que l'alarme de gaz combustible est en bon état de fonctionnement.

3. Entretien.

Un détecteur de gaz combustible, qui est utilisé pour détecter la concentration de gaz combustibles, doit pouvoir communiquer avec son environnement pour effectuer la détection. Il est donc inévitable qu'une variété de gaz polluants et de poussières de l'environnement pénètrent dans le détecteur. Les dommages causés au détecteur par ses conditions de fonctionnement sont un fait objectif, car l'environnement de travail du détecteur de gaz combustible est relativement rude. De nombreux détecteurs sont installés à l'extérieur, et un entretien insuffisant peut entraîner des erreurs ou une absence de détection dans les alarmes de gaz combustibles.

Le nettoyage et l'entretien réguliers du détecteur de gaz combustible sont des tâches importantes pour prévenir les pannes. La mise à la terre doit être testée régulièrement. Si la mise à la terre ne répond pas aux exigences standards, ou s'il n'y a pas de mise à la terre du tout, cela rendra le détecteur de gaz combustible sensible aux interférences électromagnétiques, entraînant une panne.

V. Causes fréquentes de valeurs d'affichage inexactes

Problème 1 : Le détecteur de gaz ne peut pas être calibré.

Les raisons possibles peuvent être : un capteur défectueux, une carte mère endommagée, un gaz de calibration incorrect, absence d'alimentation électrique, ou mauvais contact. Par conséquent, en fonction de la cause, vous pouvez prendre les mesures suivantes : remplacer le capteur, remplacer la carte mère, utiliser le bon gaz de calibration, allumer l'alimentation électrique, ou reconnecter les fils.

Problème 2 : Le signal 4-20mA est incorrect.

Les raisons possibles sont : un problème avec la carte mère, un dysfonctionnement de l'instrument, des câbles desserrés ou cassés, ou une mauvaise connexion. Par conséquent, selon la cause, vous pouvez prendre les mesures suivantes : remplacer la carte mère, lire le manuel de l'instrument, connecter les fils, et corriger la connexion.

Problème 3 : Aucune sortie de contact de relais.

Les raisons peuvent être : la carte électronique est défectueuse ; le relais est endommagé ; les câbles sont desserrés ou cassés ; la connexion n'est pas correcte. Par conséquent, vous pouvez également rechercher des solutions en fonction des causes : remplacez la carte électronique si elle est défectueuse, remplacez le relais s'il est endommagé, assurez-vous que les câbles sont solidement connectés et corrigez toute connexion incorrecte.

VI. Emplacement d'installation

Les emplacements de l'usine qui nécessitent une protection se trouvent autour des chaudières à gaz, des compresseurs, des réservoirs de stockage sous pression, des bouteilles ou des tuyauteries. Les lieux potentiels de fuite incluent les vannes, les manomètres, les brides, les raccords en T, les joints de remplissage ou d'évacuation, etc. Ce sont les endroits où nous envisagerions de les installer, et les possibilités suivantes doivent être prises en compte lors de la détermination du placement précis du détecteur de gaz.

1. Pour détecter des gaz plus légers que l'air (par exemple, le méthane et l'ammoniac), le détecteur de gaz fixe doit être installé à une position plus élevée, et un collecteur conique doit être utilisé.

2. Lors de la détection de gaz plus lourds que l'air (par ex., le butane et le dioxyde de soufre), le détecteur doit être installé à une position plus basse.

3. Prenez en compte le comportement possible des gaz s'échappant sous un écoulement d'air naturel ou sous pression, et installez le détecteur dans une conduite de ventilation si cela est approprié.

4. Lorsque vous déterminez l'emplacement du détecteur, prenez en compte les dommages possibles causés par des événements naturels (par ex., la pluie ou les inondations). Pour les détecteurs installés à l'extérieur, utilisez des mesures de protection contre les intempéries.

5. Si le détecteur est installé dans un climat chaud et exposé directement au soleil, utilisez un pare-soleil pour détecteur.

6. En considérant les conditions de processus, notez que des gaz comme le butane et l'ammoniac sont généralement plus lourds que l'air. Cependant, s'ils sont libérés depuis une ligne de production chaude ou sous pression, ces gaz peuvent monter plutôt que tomber.

7. Les détecteurs doivent être placés légèrement à l'écart des composants à haute pression pour éviter la formation d'aérosols. Sinon, les gaz qui fuient risquent de passer devant le détecteur à haute vitesse sans être détectés.

8. La facilité de test de fonction et d'entretien doit être prise en compte.

9. Le détecteur doit être monté verticalement, avec l'élément de détection orienté vers le bas. Cela empêche efficacement l'accumulation de poussière ou d'humidité devant le détecteur et permet au gaz d'entrer dans le détecteur sans obstruction.

10. Lors de l'installation de dispositifs infrarouges à circuit ouvert, assurez-vous que le faisceau infrarouge n'est pas obscurci ou bloqué pendant de longues périodes. Un blocage à court terme par des véhicules, le personnel du site, les oiseaux, etc., est acceptable.

11. Assurez-vous que le dispositif à circuit ouvert est fixé sur une structure stable qui n'est pas sujette aux vibrations.

VII. Avantages et inconvénients du système de câblage en bus et du système de câblage en branche

Le système de câblage en bus est également connu sous le nom de RS485, tandis que le système de câblage en branche est également appelé modèle 4-20mA. Ces deux méthodes de câblage ont chacune leurs systèmes d'alarme correspondants.

En général, la plupart des détecteurs de gaz utilisant le système de câblage en bus emploient un câble blindé à 4 cœurs, composé de 2 fils d'alimentation et de 2 fils de signal, avec une distance de transmission relativement longue d'environ 1-2 km. D'autre part, les détecteurs de gaz utilisant le système de câblage en branche emploient un câble à trois cœurs, comprenant 2 fils d'alimentation et 1 fil de signal, avec le fil d'alimentation négatif partagé avec le fil de signal. Ces détecteurs ont une distance de transmission plus courte, généralement de moins de 1 km.

Avantages et inconvénients du système de câblage en bus et du système de câblage en branche :

Avantages du système de câblage en bus :

Des signaux uniformes garantissent une faible probabilité de dysfonctionnement. Le système de câblage en bus élimine tout inconvénient lié à la transmission de données, car il transmet les données sous un format cohérent sur la ligne de données, améliorant ainsi la fiabilité des données. De plus, il se caractérise par un câblage simple et une charge de travail réduite. Un avantage clé du système en bus réside dans ses exigences minimales en matière de câblage, sa simplicité et son coût abordable. Avec une configuration à quatre bus composée de deux lignes de signal et de deux lignes d'alimentation, le câblage est simple et pratique.

Inconvénients du système de câblage en bus :

Un retard de signal peut survenir. La transmission des données est séquentielle, ce qui devient particulièrement évident lorsque le nombre de sondes est élevé. Des problèmes d'alimentation électrique peuvent également se poser. Toutes les sondes sont alimentées depuis le central. Lorsque le nombre de sondes augmente, la capacité d'alimentation du central peut devenir insuffisante, nécessitant des solutions d'alimentation locale.

Avantages du système de câblage en arborescence :

Une bonne synchronisation des données et aucune limitation de l'alimentation en électricité. Comparé au système de câblage par autobus, dans le système de câblage en branchement, chaque détecteur de gaz communique séparément avec le contrôleur, permettant une transmission rapide des situations sur site vers l'unité de contrôle. Cela permet aux moniteurs de prendre des décisions rapides et efficaces, tandis que les équipements de contrôle périphériques peuvent réagir rapidement et efficacement pour prévenir les accidents dangereux.

Inconvénients du système de câblage en branchement :

Un câblage complexe et des interférences importantes sur le signal sont des problèmes. La grande quantité de câblage entraîne une augmentation de la charge de travail, une installation compliquée et des coûts matériels élevés.